Stań na wyższy poziom podczas swojej pracy

Każda elewacja wymaga regularnych prac konserwatorskich, które pomogą utrzymać ją w dobrym i estetycznym stanie. Polegają one najczęściej na regularnych przeglądach, czyszczeniu, niedopuszczaniu do rozwoju mikroorganizmów, oraz odświeżaniu ścian zewnętrznych. Wszystkie te zadania mają jednak wspólny mianownik – wymagają porządnej i funkcjonalnej drabiny.

Fachowe podejście

Zewnętrzne ściany stanowią wizytówkę każdego budynku. To dlatego należy im poświęcić sporo uwagi i troski – najlepiej wykorzystując do tego profesjonalne narzędzia, takie jak drabiny przystawne do prac konserwatorskich. Domy, które są narażone na największe zabrudzenia to te, które znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie ruchliwych ulic i dużych zakładów przemysłowych. Z kolei bliska obecność lasów może wpływać na zwiększoną wilgotność, która również ma szkodliwy wpływ dla każdej ściany zewnętrznej – powoduje rozwój glonów, a nawet grzybów. Właściwa pielęgnacja z użyciem drabiny przystawnej to skuteczny sposób na poradzenie sobie z każdym z tych problemów.

Zainwestuj w skuteczność

Profesjonalizm oznacza szybkość i efektywność pracy. Pomaga osiągać cele, bez marnotrawienia zasobów takich jak czas i pieniędze. Dlatego każdy doświadczony specjalista wie, że drabiny przystawne do prac konserwatorskich to absolutna podstawa, jeśli chodzi o konserwacje elewacji budynków. Certyfikaty jakości, najlepsze materiały, regulowana długość i wysoka stabilność drabiny sprawia, że dbanie o ściany zewnętrzne jest o wiele łatwiejsze i przyjemniejsze. To umożliwia większy zakres ruchów i manewrów, oraz dostęp do wysokich partii elewacji. Zamiast wybierać ograniczenia, warto postawić na sprzęt, którego używanie przynosi wyłącznie satysfakcję i znaczącą poprawę bezpieczeństwa.

Wyższy poziom

Porządna drabina przystawna cechuje się szeregiem parametrów, które przekładają się na komfort i bezpieczeństwo pracy. Dotyczą one przede wszystkim dużej nośności, która umożliwia utrzymanie określonego ciężaru, oraz materiału użytego do produkcji, którym jest lekkie i bardzo wytrzymałe aluminium. Z kolei podgumowane stopki i odpowiednio wyprofilowane szczeble są gwarancją stabilności.

Jakie funkcjonalności powinna mieć giętarka do blach?

Gięcie to proces plastycznej obróbki blachy. Polega na wykorzystaniu momentu zaginającego w celu trwałego odkształcenia obrabianego materiału. Do profesjonalnego gięcia blach płaskich wykorzystywane są maszyny, zwane fachowo giętarkami lub prasami krawędziowymi. Jakie najważniejsze cechy powinna mieć uniwersalna giętarka przeznaczona do obróbki blach metalowych?

Cecha nr 1 – układ sterowania

Układ sterowania to mózg nowoczesnej giętarki i należy mu poświęcić dużo uwagi. Przede wszystkim powinien on umożliwiać całkowitą automatyzację procesu gięcia blachy.

Nowoczesny giętarki wykorzystują technologię CNC i współpracują z oprogramowaniem projektowym typu CAD. Sterowanie komputerowe umożliwia uzyskanie najwyższej szybkości i precyzji gięcia. Przez precyzję należy rozumieć dokładność wykonania detali, ale również utrzymanie odpowiednich konkretnego materiału parametrów gięcia, w tym wartości naprężenia. Przekroczenie tych wartości może skutkować trwałym uszkodzeniem giętego przedmiotu, co w praktyce oznaczać będzie brak możliwości jego dalszego wykorzystania.

System sterowania powinien także umożliwiać kontrolę naprężeń ściskających i automatyczne dostosowywać niezbędne siły rozciągające. Dzięki takiej funkcjonalności możliwe jest skuteczne przeciwdziałanie zjawisku fałdowania wyrobów giętych.

Cecha nr 2 – siła nacisku

Belka dociskowa to kluczowy element mechanizmu giętarki blach płaskich. Porusza się w górę i w dół umożliwiając zaginanie materiału. W przypadku tego elementu najważniejszym parametrem jest siła docisku. Decyduje ona o wydajności i precyzji giętarki.

Im większa jest siła docisku, tym większa może być grubość materiału poddawanego obróbce. Przykładowo belka o maksymalnej sile nacisku 1700 kN umożliwia precyzyjne zaginanie materiałów o grubości do 15 mm.

Cecha nr 3 – rozmiar

Rozmiar maszyny również ma znaczenie. Maszyny o dużych rozmiarach umożliwiają skuteczne gięcie elementów o dużej długości. Dzięki odpowiednim gabarytom maszyna staje się bardziej uniwersalna i daje możliwość wykonywania niestandardowych projektów.

Przyjmuje się, że w pełni uniwersalna maszyna powinna umożliwiać gięcie elementów o długości do 4 metrów.

Podsumowanie

To oczywiście podstawowe funkcjonalności profesjonalnej giętarki do blach. Przy wyborze maszyny należy się również kierować indywidualnymi potrzebami. Najbardziej uniwersalne urządzenia powinny między innymi zapewniać możliwość wykonywania obróbki w różnych płaszczyznach oraz możliwość stosowania wielu rodzajów stempli i matryc. Maszyny te powinny być wykonane z najtrwalszych materiałów, co zapewnia ich długą bezawaryjną pracę.

Bardzo dobrym pomysłem jest współpraca z profesjonalnymi firmami oferującymi usługi gięcia blachy. Dysponują one urządzeniami najwyższej klasy, umożliwiającymi wykonywanie nawet najbardziej skomplikowanych wyrobów. Maszyny wykorzystywane przez specjalistów pozwalają także na obróbkę długich elementów o dużej grubości.

Źródło: MetConcept – Cięcie wodą